1. 射出速度：射出速度較慢，塑料在模腔內進(jìn)行，會(huì )有較多的熱損失，流動(dòng)粘度增加，使用壓力損失增大；較高的射速往往可以得到較高精度，較不變形的成型品，只有通過(guò)肉厚薄小，變化激烈，轉角等區域，容易發(fā)生外觀(guān)不良，同時(shí)容易發(fā)生排氣不良，批鋒，及保壓切換不正確等問(wèn)題。

　　2. 保壓的切換：太早切換，成品尺寸容易不足，甚至發(fā)生短射，及表面凹陷，反之則形成過(guò)度壓縮，小則尺寸過(guò)大，飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞；保壓的切換，通常有以射出行程（位置），時(shí)間等控制方法。

　　3. 保壓大小設定：保壓壓力太高，會(huì )發(fā)生過(guò)度填充，反這使已經(jīng)進(jìn)入模腔的塑料逆流；正確而恰當的保壓設定，應當使螺桿在通過(guò)保壓切換點(diǎn)后能繼續推進(jìn)到目標點(diǎn)的較低壓力為原則；在保持階段，模腔內壓因塑料的冷卻而逐步下降，所以保壓應適當的跟著(zhù)調降，否則容易形成高應力殘留。

　　4. 保壓時(shí)間的設定：保壓時(shí)間應維持在澆口冷凝為止，太久沒(méi)有意義，但時(shí)間太短則容易逆流，使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足；保持時(shí)間適當與否，通常應以重量的穩定性來(lái)判斷；澆口小，模溫低，保壓時(shí)間應較短設定，若情況相反則加長(cháng)時(shí)間設定。

　　5. 冷卻時(shí)間的設定：塑料在模腔內冷卻，大多數是開(kāi)始于保壓切換結束開(kāi)模，理論的冷卻時(shí)間=保壓時(shí)間+后冷卻時(shí)間；需要的理論時(shí)間應以產(chǎn)品能被順利頂出（不變形）為原則，其長(cháng)短因成形品厚度，材質(zhì)，及模具冷卻速度不同而不同；澆口厚度及模溫會(huì )影響保壓時(shí)間（機臺設定的冷卻時(shí)間，也就是后冷卻時(shí)間）澆口大及模溫高則適當的加長(cháng)保壓時(shí)間，反之則應適當減少保壓時(shí)間。

　　6. 模溫的設定：模溫如果設定太低，熔膠在模腔內流動(dòng)，溫度降的較快，使材料流動(dòng)阻力增大，所以壓力損失加大，增加內應力，增高了模腔內壓。

　　7. 高模溫設定：增加成型品結晶度及較均勻的結構，減少內應力殘留，變形及提高強度，減少充填時(shí)材料的流動(dòng)阻力，降低壓力損失，使產(chǎn)品外觀(guān)光澤良好，但容易發(fā)生毛邊，增加近澆口部位而減少遠澆口部位的凹陷，使結合線(xiàn)變小，增加了冷卻時(shí)間。