然而，注塑機經(jīng)常因為使用不當導致各種各樣的問(wèn)題出現，影響生產(chǎn)，以下小編總結了80例注塑機野蠻操作，看看你是否中招？
安全操作時(shí)
1.模具沒(méi)合模，射座臺就前進(jìn)；
2.合模不設低壓保護或低壓保護失效；
3.安全門(mén)故障，帶著(zhù)危險繼續生產(chǎn)；
4.有雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān)的設備，短接一個(gè)，用單手完成（如立式注塑機）；
5.多人同時(shí)操作機器
6.馬達剛啟動(dòng)時(shí)，就按操作鍵做動(dòng)作；
7.停機時(shí)起高壓，再次生產(chǎn)時(shí)，打不開(kāi)模具；
8.設備維修時(shí)不關(guān)電源，不熄馬達，不掛警示牌；
9.低壓警報時(shí)，加大高壓位置；
10.手動(dòng)合模合不上時(shí)，加大手上的操作力度（使勁扭開(kāi)關(guān)或用力戳按鍵）；
11.為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時(shí)候，使用硬物捅下料口；
12.貪圖方便和節省時(shí)間，上模時(shí)沒(méi)有將壓塊上正
13.螺桿溫度沒(méi)有達到的時(shí)候就降低溫度回料，導致螺桿折斷；
14.不拆壓板就用吊車(chē)吊模具；
15.主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；
16.主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動(dòng)作直接將主流道硬“擠”出；
17.產(chǎn)品打的太飽，粘動(dòng)模，用滿(mǎn)壓滿(mǎn)速多次猛頂，頂針折斷，頂桿變形；
18.澆口太小，產(chǎn)品打不飽，猛升炮筒溫度,材料分解；
19.拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開(kāi)模末端的高壓低速硬來(lái)或拉環(huán)強拉；
20.產(chǎn)品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出；
21.上落模拆水管把水漏進(jìn)電箱造成電腦黑屏，主板燒壞；
22.馬達啟動(dòng)保護設置不當，只要啟動(dòng)就馬上動(dòng)作，沒(méi)有相應的延遲時(shí)間，損壞馬達；
23.短接安全門(mén)咭制，開(kāi)門(mén)也能鎖模；
24.用紙墊在模具的一邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機構變形，甚至格林柱斷；
25.產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來(lái)；
26.料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動(dòng)熔膠螺桿；
27.用再生料(回收料)不放磁鐵架；
28.料筒冷卻水管沒(méi)接或不開(kāi)也在用；
29.生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC、電木，料筒里的料，沒(méi)有清空就停機；
30.熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表；
31.溫控器電源沒(méi)關(guān)就拔模具上的插頭；
32.機器馬達不關(guān)，電源不關(guān)，就進(jìn)入模具內工作；
33.上完模，不下防開(kāi)片（固定前后不允許開(kāi)脫的鋼條）就開(kāi)模；
34.上完模，天車(chē)不下就開(kāi)模；
35.油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強使用；
36.電線(xiàn)祼露，用透明膠紙隨便束一下，扔在哪里不管了；
37.異常警報未查明原因便高壓鎖模；
38.短暫停機再開(kāi)機不空打膠，直接開(kāi)機；
39.射嘴漏膠時(shí)，用紙皮或鐵皮墊；
40.熱流道模具上模后，先開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，再開(kāi)水(漏水燒熱流道) ；
41.上模不平衡，關(guān)不上模時(shí)調大低壓強鎖；
42.試?；蛐∨可a(chǎn)時(shí)，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個(gè)或不接水；
43.為了貪圖便宜,把后安全門(mén)安全開(kāi)關(guān)短接；
44.無(wú)效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠(chǎng)是這樣做過(guò)；
45.試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫；
46.保險棒壞，用繩子綁住,不處理繼續生產(chǎn)；
47.多次頂針，產(chǎn)品不掉，全自動(dòng)時(shí)，強行從上方取樣品,小心手呀；
48.液壓油不足時(shí),繼續生產(chǎn)，液壓油下限時(shí)間久，很容易搞壞定量泵，實(shí)在不行，就打開(kāi)循環(huán)水管，加點(diǎn)水吧；
49.上模前不看機器上裝了幾個(gè)頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力；
50.產(chǎn)品頂針位有油污，采用火槍直接燒頂針；
51.模具有強制復位時(shí)，偷懶不裝；
52.有安全保護裝置，偷懶不裝；
53.不符合要求強起高壓鎖模和射料；
54.抽芯油管太長(cháng)，短接咭制開(kāi)關(guān)，不關(guān)安全門(mén)；
55.為了開(kāi)關(guān)門(mén)省力，機械保險擋塊,用繩子吊著(zhù)，或干脆不用；
56.將射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊；
57.不開(kāi)模就吊模具，將機臺吊起；
58.對有抽芯的模具不看順序就開(kāi)模，把模具拉壞；
59.產(chǎn)品脫模不好對EDM面進(jìn)行拋光；
60.薄壁產(chǎn)品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時(shí)就直接在格林柱上敲；
61.上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒(méi)有及時(shí)用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知62.道的情況下把模具打開(kāi)，結果模具往下掉。
63.頂出和滑塊都用油缸動(dòng)作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時(shí)接（將滑塊頂傷）。
異常處理時(shí)
1.射嘴發(fā)熱圈壞了就用火槍燒燒再做；
2.鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不確認是否模具不正或缺少潤滑）；
3.螺桿轉速慢，用高壓高速猛轉（也不確認溫度是否適宜）；
4.產(chǎn)品打不滿(mǎn)，用高壓硬壓（也不確認溫度是否適宜）；
5.射咀、法蘭拆不下，用加力棒硬敲；
6.下模時(shí)，定位圈被卡，用座進(jìn)硬頂；
7.產(chǎn)品粘模，用銅棒硬撬；
8.射嘴堵塞，產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴；
9.上大模具時(shí)，害怕模具不安全——用特別長(cháng)的加力桿拼命壓；
10.生產(chǎn)中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍——不檢查原因；
11.正常運轉中，產(chǎn)品有問(wèn)題就調參數——不分析原因：如模溫上升；.
12.機械手老是報警就關(guān)掉警報功能——不排除故障；
13.機器油溫過(guò)高就拔熱電偶；
14.滑塊滑動(dòng)不順暢的時(shí)候，沒(méi)有進(jìn)行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產(chǎn)；
15.模芯密封不好，輕微涌水出來(lái)，因批量小，就勉強生產(chǎn)，導致蝕紋面生銹；
16.模芯配件松動(dòng)或損傷，因為要生產(chǎn)的數量不多了，勉強生產(chǎn)，導致其它模件處受損而加大修復難度；
17.產(chǎn)品粘模，用火槍在模具上直接燒；
18.上模不確認頂針復位確認開(kāi)關(guān)。
